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印刷工藝
 
  膠印可以印刷精美的多層次圖案，實(shí)現(xiàn)的多色套印，但是批量之間易產(chǎn)生色差，難以控制；凹印墨層厚實(shí)飽滿，顏色穩(wěn)定；網(wǎng)印墨層厚，手感好，立體感強(qiáng)，效果多樣；柔印工藝靈活，但是多色套印并不是它的長(zhǎng)項(xiàng)。酒盒包裝設(shè)計(jì)者應(yīng)綜合應(yīng)用各種工藝，揚(yáng)長(zhǎng)避短。
 
  例如：我公司有8色印刷機(jī)、7色印刷機(jī)、單色凹印機(jī)各1臺(tái)，現(xiàn)在需要生產(chǎn)酒盒包裝面紙，其工藝要求印刷C、M、Y、K、專色藍(lán)、專色金、滿版珠光、滿版啞光油，其中專色藍(lán)要大面積印刷深色實(shí)地，啞光油需要用印刷機(jī)組完成。
 
  在工藝設(shè)計(jì)上有三種選擇：①用8色印刷機(jī)直接印刷；②用單色凹印機(jī)印刷專色藍(lán)，再用7色印刷機(jī)印刷；③用8色機(jī)直接印刷，但將工藝設(shè)計(jì)改為：C、M、Y、K、專色金、專色藍(lán)、專色藍(lán)、滿版啞光油(將膠印珠光墨添加到啞光油里面)。
 
  以上不難看出，第1種選擇不好，因?yàn)樾枰脤Ｉ{(lán)實(shí)現(xiàn)大面積深色實(shí)地，僅用膠印機(jī)的一個(gè)機(jī)組印刷，墨層不夠厚實(shí)，色相不飽和，達(dá)不到預(yù)期效果；第2種方案較好，但是增加了工序；第3種選擇較佳，通過(guò)2個(gè)機(jī)組印刷專色藍(lán)不但保證了品質(zhì)，而且減少了工序和設(shè)備投入，縮短了生產(chǎn)周期。不過(guò)一般的車間操作人員、品控人員都欠缺這種工藝整合設(shè)計(jì)能力，需要由專業(yè)的設(shè)計(jì)人員來(lái)完成。
 
  印后工藝
 
  印刷行業(yè)常用覆膜的方式來(lái)保護(hù)印品，增強(qiáng)印品耐磨性，保護(hù)印品邊角棱處。現(xiàn)在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機(jī)器價(jià)格昂貴，目前行業(yè)中主要使用傳統(tǒng)的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是印品覆膜后易變形，給后工序帶來(lái)麻煩，損耗居高不下。覆膜后網(wǎng)印工藝一般要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網(wǎng)印油墨的附著力會(huì)變差，容易掉墨；覆膜后對(duì)燙印材料的匹配性要求也會(huì)相應(yīng)提高。
 
  筆者認(rèn)為，事實(shí)上對(duì)印品進(jìn)行保護(hù)愚蠢的辦法就是覆膜，因?yàn)檫@種方法雖然能保護(hù)印品邊角棱不因爆紙爆墨而發(fā)白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會(huì)發(fā)花。與之相比，預(yù)涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，但是價(jià)格昂貴。這就需要對(duì)印品進(jìn)行多工藝整合設(shè)計(jì)。
 
  仔細(xì)分析，為什么傳統(tǒng)印刷行業(yè)會(huì)有大量的覆膜工藝存在？因?yàn)橐郧岸际瞧胀z印，油墨不易干燥，油墨顆粒細(xì)柔不耐摩擦，故需要用膠膜進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)在的UV油墨印刷即干，其油墨顆粒相對(duì)粗硬，耐磨性遠(yuǎn)勝于膠膜，所以使用UV膠印即可舍棄覆膜工藝；如果客戶追求啞光效果，可以使用啞光油進(jìn)行替代。
 
  對(duì)于產(chǎn)品的邊角棱爆色問(wèn)題，可以在做復(fù)合紙的復(fù)合膠黏劑里加入色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近；如果模切壓痕后發(fā)生爆色，可以調(diào)整模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，防止爆色。
 
  其他注意事項(xiàng)
 
  酒盒包裝生產(chǎn)的裝配成本占生產(chǎn)總成本的30%左右，大批量生產(chǎn)前進(jìn)行小批量(200～500個(gè))試產(chǎn)，可以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)半成品配件、刀模、模具等進(jìn)行優(yōu)化選擇，可以大大提率，降低成本。
 
  此外，酒盒包裝小批量印制完成后，還應(yīng)根據(jù)不同的客戶、產(chǎn)品和包裝運(yùn)輸方式，制定不同的包裝功能性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，包括老化測(cè)試、高低溫循環(huán)測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試、跌落測(cè)試、堆碼測(cè)試、包裝運(yùn)輸測(cè)試、氣味檢測(cè)、重金屬異物檢測(cè)等，以確保酒盒包裝完全符合客戶要求。